浅谈万吨熟料线液压气动设备的管理

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浅谈万吨熟料线液压气动设备的管理
跟着现代液压气动技能的开展，当前水泥熟料出产线选用液压气动设备越来越多，应用规模越来越大，例如我公司回转窑（Φ6 m）液压体系、ATOX50立磨研磨液压体系、CP篦冷机液压传动体系、圆锥破液压体系、堆料机液压体系、三道锁风阀液压体系，现场各种液压、气动分料阀、气动闸阀、窑头窑尾密封用气动体系等，还有现场修补运用的各种液压千斤顶、液压和气动扳手、液压钳、替换磨辊用液压升降机构等专用工具以及矿山工程机械液压体系等。这些液压气动设备在运用到必定程度后，其间的零部件会逐渐磨损或失效，使设备发作毛病，影响设备的正常运用，进而影响出产。为下降设备毛病发作次数，将出产丢失降到最低程度，这篇文章以液压设备管理为例，联系现场设备作业中的毛病处理状况加以介绍。
1 设备查看及毛病处理办法
要做好液压设备的保护作业，必定要充沛了解了解液压设备的功能和改变规则、周围运用环境条件及规划制作等方面的内容，在此基础上再决议科学合理的保护办法和保护时刻。不一样时期的设备平时保护的要害也不一样，咱们能够把新购置设备或刚经过大修补且运用时刻未超越3个月的设备称为A类设备，别的称为B类设备。
1.1 A类设备的作业查看要害
（1）新设备运用前期的3个月作为查看的要害。这个时期作为跑合作业期，其跑合质量的好坏直接影响设备的运用质量和运用寿命。对新设备的装置、设备的振荡和声响（比方液压泵、液压管路的振荡和声响巨细等）、温度的改变（比方液压油、液压管路、液压缸、液压操控阀的温度高低一级）、液压油的油质改变、现场的运用条件及工况等改变状况应予以格外重视。
（2）液压设备的发动。发动时应先点动操作，然后再发动，发动后应让设备无负荷作业10～30 min，冬天低温气候应格外留意。
（3）调查油温的操控状况，查看最高温度、最低温度及其升降状态，查看室温与油温的关系。以此了解设备冷却体系是不是能够满意周围环境运用需求。
（4）留意液压体系的反常声响。因为跑合时刻短，简单受负载、气泡及杂质等的影响，致使高温、光滑欠好，然后致使毛病。
（5）查看压力表的指针摇摆状况和操控阀的稳定性，留意阀的调整，对压力阀和流量阀的调整应在把握阐明书内容后慎重调整。
（6）查看过滤器的状况。每1～2周查看过滤器的阻塞状况、附着物的性质巨细等，对体系污染度的改变及污染源进行判别。
（7）查看液压油的改变。能够每个月取样剖析一次，查看劣化、污染度的状况及变色的程度，要害是污染度。运用加热器和水冷却器的设备，要害查看液压油的劣化和水分是不是混入。
（8）关于新设备，虽然多为成型商品，也应留意作业状况，关于规划上存在的疑问应及时与设备厂家联系交流处理。
1.2 B类设备的作业查看要害
跟着设备运用时刻的添加，体系的各组成有些的零部件开端老化或磨损添加，平时查看的要害主张如下（除上述查看项目周期恰当延长外）：
（1）查看设备的高温状况，避免设备长时刻在高温下作业，不然会影响泵及液压操控阀的运用功率和密封件的运用寿命。
（2）查看油质改变，当替换液压油时，应将全部体系进行清洗，意图是除去残留的油液及污染物。
1.3 毛病诊断处理
液压体系保护中最扎手的疑问是毛病诊断，虽然当前的办法、手法不断进步，但对中小企业来讲，因为条件所限，靠感官诊断、逻辑剖析法仍起很大效果。通常状况下，体系保护工程师在有限的条件下，可能会凭经验便随意替换元件，总想经过换一个新元件就能处理现存的毛病，显着晦气于处理疑问，也不能满意出产的需求。液压体系保护中，对杂乱体系可凭借简略的查看设备，选用逻辑诊断法，把体系划为多个功能单元进行剖析，逐渐迫临发作毛病的部位，终究找出发作毛病的缘由，然后修补。联系现场现介绍一下液压体系作业中多见毛病的扫除。
1.3.1 走漏疑问
通常走漏分为内泄和外泄。内泄是液压元件内部有液体从高压腔走漏到低压腔。例如我公司1号篦冷机，出产才干10 000 t/d，2009年在出产作业中发现第二段篦床速度由22次/min逐渐下降到18次/min摆布，设备负荷没有改变，份额换向阀开度正常（流量正常），油压、油温正常，没发现体系有显着的外部走漏，初步判别为二段液压缸活塞密封磨损，形成内泄，影响篦床推进速度。运用修补，咱们崩溃液压缸发现液压缸活塞密封严峻磨损变形，批改后投入出产康复正常。还有我公司质料立磨在作业中，发现液压站的液压泵频频开停，磨机研磨压力动摇规模增大，启停周期由几个小时成为十几秒钟，对设备作业晦气，对磨机操作也有必定的影响。咱们运用停机时机，查看液压缸保压功能，发现磨机的3个液压缸中的2个泄压严峻，判别活塞密封损坏，经替换密封件后，液压体系康复正常。
外泄通常有以下几种状况：一是管道接头处松动或密封件损坏，应紧固接头或替换密封件。二是部件之间的联系面，例如液压缸端盖联系面或阀盖的联系面等处有外泄，应增大预紧力或替换密封件。我公司有一液压缸端盖法兰联系面漏油，紧固螺栓后效果不显着，判别内部O型密封圈损坏。假如替换O型密封圈，需求拆除有关联接件，然后崩溃再装置，至少要用十几个小时的时刻，对出产影响较大。咱们联系现场实际状况和设备构造特色，选用标准一样的O型橡胶条，用粘接的办法代替O型密封圈，通常需求1～2 h就能够处理完成，可运用半年时刻，这种应急的办法处理了现场疑问，对出产的影响也减小了许多。三是动合作处呈现外泄，应及时替换密封件。
1.3.2 发热疑问
液压体系发热也是对比多见的疑问，发热的缘由通常有以下几种状况：一是体系规划不合理，应予以批改；二是体系油液污染度超支，应及时换油；三是压力丢失过大或负载过大；四是冷却体系散热欠好，应及时查看冷却水是不是畅通或风冷通道是不是阻塞；五是油站油位不合理，应调整油位；六是体系元件存在较大的冲突，应及时查看消除。或因为液压缸活塞密封件和缸套装置时合作较紧形成液压缸发热，最高温度有时超越100 ℃，能够用风机进行降温，作业几小时后通常能够康复正常。我公司2台ATOX50质料磨新批改过的液压缸都呈现过这种状况。发热表象通常能够经过手感查看出来，当然最合理、最安全的办法是用红外测温仪进行温度的丈量。
1.3.3 振荡和噪声疑问
液压设备中的振荡和噪声通常来自两个方面：机械传动有些和液压体系本身。现场人员可用耳听的办法初步判别振荡、噪声的发作的部位。机械传动有些通常对比好处理，也简单发现疑问。液压有些呈现振荡缘由也对比多，对比多见的是磨损或密封件损坏和体系进入气体形成振荡等。例如我公司篦冷机液压站至液压缸之间的管道，在份额换向阀换向后，篦床向前推进的刹那间，管道有一次较大的冲击振荡，致使管卡松动掉落，现场查看液压缸进程没有改变，别的参数没有反常，初步判别管道中有气体往复振荡形成振荡，且管道方位高，气体不简单自行扫除，经人工扫除气体后，管道振荡大的表象消除。需求现场定时查看油泵进油口管道和软联接是不是有漏气点，并查看油箱油位，不能太低，避免油位低吸入空气。
2 密封件和油品的挑选
2.1 密封件
密封件是避免液压元件漏油的要害部件，密封资料应具有必定的反弹力和抗拉强度，还需求耐油性、耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性。密封件从构造方式到资料品种，多种多样，新式的密封件构造和新资料也不断呈现。依据现场的工况条件和运用需求，挑选合理的密封件，才是最经济的。为了非常好确保进口设备正常可靠地作业，在首要的部位，主张仍是运用进口品牌的密封件。当前常用的密封件资料有聚氨酯（PU）、丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（SIL）、聚甲醛（POM）、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、超高分子聚乙烯（UHMW-PE）等。市场上密封件的出产厂家和品牌许多，质量也不尽一样，替换新密封件时，尽量运用自个了解而且质量好的密封件，避免因贪小便宜而形成更大的丢失。当不能断定密封件的标准型号时，技能人员应当丈量密封件的装置尺度，依据装置尺度和密封件的构造来断定密封件的标准。如今密封件的出产厂家有定型商品样本，技能人员能够索要，进行参考选型。挑选密封件构造的主张：一是密封件的预应力是密封进程开端的条件，首要由密封件的形状和密封件资料的变形抗力来决议的，因此密封件参数由作业压力来断定；二是密封件的唇边或棱边愈长，愈难接受高压，能够经过添加资料的强度来进步密封件的承压才干；三是在低压状况下，为统筹密封空隙光滑和密封效果，能够把硬质和软质密封资料组合起来用于密封件。
2.2 液压油的挑选
液压油的选用所思考的要素首要是它的环境要素和物化特性。在平时设备管理中选用光滑油，一是依照设备阐明书中引荐的液压油牌号选用；二是依据液压元件的品种、体系压力、作业温度、作业环境及经济性等要素进行挑选。依据现场实际状况，关于主机进口设备的液压体系，咱们通常仍是依照阐明书的引荐挑选进口品牌的液压油，最佳挑选长时刻合作的、信用好、效劳好的供货商进行供货，别的设备能够参照阐明书的引荐，挑选国内质量过硬的，或许能够替代国外品牌的平等功能的液压油，首要条件是确保设备的安全稳定作业。思考到环保要素，通常进口设备阐明书引荐的油品中有可降解的组成油和不行降解的矿物油两类，为下降出产成本，削减对环境的污染，咱们主张仍是挑选矿物类液压油。对替换下来的旧油，主张降级运用，例如用在一些小型减速机、轴承或传动链条上等，肯定不能到处倒掉污染环境。换油的原则是依据油品目标的归纳化验剖析结果，断定是不是替换。
3 液压设备的修补
液压元件跟着运用时刻的添加，其磨损量逐渐增大，当到达必定极限时，就必须对其进行修补，才干满意运用需求。修补通常包含两方面的内容:一是替换轴承或老化的密封件，例如液压泵的轴承和密封、液压缸的密封等；二是批改或替换超出合作空隙的冲突副，康复应有的功能，例如液压柱塞泵的冲突副、液压缸的活塞和活塞杆等。
液压设备的修补进程中，要害是密封件的装置，因为密封件的运用寿命除了与工况条件有关外，在很大程度上取决密封件的装置是不是契合标准和设备的专业装置技能需求。通常活塞密封件的装置应选用专用工具导入，以避免被磨去棱边形成密封件损害，有的能够选用油浴加热的办法进行密封件的装置，但要留意温度的操控。例如我公司有一液压缸，活塞密封件在常温下装置时很艰难，在油浴加热到70～80 ℃摆布，装置很简单又不损害密封件，然后把活塞装入缸体时，如图1选用锥型导向套逐渐把活塞压入缸体内，不然因为合作较紧很难进行装置。

另外在设备正常作业进程中，因为压力效果，密封件可能会滑入空隙，主张能够选用支持件或挡圈合作运用，以避免密封件被挤入空隙；与密封件触摸的液压元件外表不能有尖角、毛刺等，假如部分存在拉伤表象，能够经过适宜的精加工办法进行抛光处理，尽量削减对密封件的磨损，并确保杰出的密封效果，若液压缸缸体是对称构造规划，缸体调头运用就可能避开磨损部位；在挑选密封件的资料和形状时应留意制作厂家的阐明。
4 结束语
综上所述，液压气动设备的管理应首要思考：
（1）加强现场设备查看和疾速的毛病处理才干；
（2）备件方面，格外是密封件的精确选型、尺度断定以及密封资料的正确挑选和油品的合理挑选；
（3）加强装置修补的标准操作。

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