徐工液压件公司：“三路并重”掀起“质量革新”

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徐工液压件公司：“三路并重”掀起“质量革新”
“起吊！”随着引擎轰鸣和现场调度的指挥口令，徐工液压件公司自立研发的国内最大吨位——400吨级挖掘机油缸成功装车，发往澳大利亚，完成了自立超大吨位挖掘机油缸在世界商场上的初次打破。澳大利亚作为全球瞩目的高端主机商场，一直以来都以严苛的性能指标和严厉的质量请求令很多自立品牌望而却步。而徐工中心零部件的拳头商品可以成功斩获该区域的出口订单，究竟依托的是什么？毫无疑问，“质量”即是商品最大的魅力标签。
美国闻名的办理专家汤姆•彼得斯在其名著《乱中取胜》一书中曾把“质量办理革新”作为对公司质量办理进步的确诊处方。关于当时的工程机械配套件商场来说，“精密”、“牢靠”、“领先”已成为用户对中心零部件商品的新请求，在“贴身肉搏”式的竞赛下，公司若想完成商场“破冰”，一场质量办理大变革也可谓势在必行。环绕着“聚集质量和效劳”的运营理念，徐工液压件公司恰是依照“规范明晰、办法精准、管控有力”的作业思路，三路齐出，从技能优化晋级、专题项目展开、全员认识进步等维度下手，全力打造中心零部件“质量晋级版”，一场轰轰烈烈的质量革新正席卷开来。
追根溯源，以优化定标做好源头防控
质量办理专家石川馨教授曾说过：“没有规范化的进步，就没有质量的成功。”关于配套件公司来说，技能规范的明晰与否关于明晰质量改善方向、进步商品商场竞赛力的效果至关首要，而液压件公司也一直把这条办理经历视为质量进步的航标。
“规范落地非一日之功，有必要根据数据和现实办理，不断将规范体系化和纵深化，才干取得实效。”在公司领导的倡议推动下，遵从“规范明晰”的作业方针，公司经过规范的完善和经历的固化，逐渐完成了技能改善的常态化，以质量改善完成率的执行保证商质量量的打破。为进步液压油缸的清洁度，公司拟定了《液压油缸防护规范规范》，从液压油口防护、试压清洁度操控、进程清洁度操控三个方面进行工艺改变，并根据试行成果和成效，进行继续推行，使商品清洁度反应降低76.6%。为处理油缸反弹发响的疑问反应，公司技能人员深化主机现场，经过对反应商品拆检进行疑问排查，类推改善方案，明晰设计规范，使该类型质量反应由原先的70%降低到6%，并将于近期把反应疑问彻底处理，真实将疑问消除在设计源头。
良方益法，以专题项目攻坚质量恶疾
“商品的质量改善肯定不能‘头疼医头、脚疼医脚’，一定要找准病根、对症下药，把疑问操控在前端！”在公司每月的质量剖析会上，“办法精准”的作业准则老是被屡次提及。一直以来，液压件公司都把展开质量专题攻关作为加强质量办理的首要抓手，而在当时的商场环境下，就更要加大疑问处理力度，会集优势资本聚集对于性的攻关项目，进一步进步商品什物质量。
为最大极限进步客户满意度，公司启动了“K6”质量专项工程，环绕发货环节强操控、制品防护规范化、涂装工序高质量、实验环节严把关、安装工序无尘化、焊接工序高规范的六大要害因素，要点处理出产中影响质量的六类首要疑问，切实加强要害工序的管控。一起，结合2015年客户重视的产质量量要点，公司拟定了八大专题工程，对于根底加压牢靠性、油缸发响颤动等疑问，从人、机、料、法、环等方面进行系统剖析，断定要害影响因子，拟定专项改善方案，涵盖了外观、性能、细节等多个维度。经过一系列的改善施行，现在挖掘机油缸现场反应率已由2014年底的4%降低至0.12%，质量反应低至861PPM，油缸颤动、密封烧伤、螺纹防松等牢靠性疑问，经过屡次晋级改善反应率较同期降低50 %以上，取得了明显成效。
精工强识，以全员参加筑牢质量大堤
“产质量量是出产出来的，不是查验出来的。”每一次公司安排的质量培训中，这老是出现频度最高的一句话。《黄帝内经》中曾说：“不治已病治未病，不治已乱治未乱。”这种“治未病”的思维相同适用于质量办理中，要完成世界级的质量，就有必要打造一个全系统、全进程、全职工的全部质量体系，让全员都可以自觉自发地遵从质量办理准则和价值建议。
质量认识对职工的质量做法起着极其首要的影响和制约效果，并详细体现在职工的作业执行中。以“质量·生命”系列活动为关键，公司经过展开“我心中的质量信条”搜集、“思辩利器，聚集质量进步”辩论赛、质量危险我们拍、质量常识微竞赛、质量信条我们谈等群众性的质量活动，营造出“零缺点，铸精品”的质量文化氛围。环绕“管控有力”的作业思路，公司经过施行质量工资准则，加强办理查核，以刚性请求真实执行质量管控在各部门有效执行；推行区域质量办理责任制，授权各出产区域内承担质量指标的底层办理人员为区域质量办理榜首负责人，明晰责任查核维度，施行正向激励，充分发挥其身处出产一线的优势，协助职工真实重视产质量量；细化梳理查验员内操控度，明晰岗位作业规范、请求、评判根据等，添加岗位上下机制，规范质检员查核办理流程，进一步了完善质量责任体系，让公司每一位职工都对不合格商品说：NO！

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