十分详细的液压阀块规划经验总结

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十分详细的液压阀块规划经验总结
液压阀块在液压体系中的重要性已被不断增加的大家所知道，其应用规模也越来越广泛。液压阀块的运用不仅能简化液压体系的规划和装置，并且便于完成液压体系的集成化和规范化，有利于下降制作本钱，进步精度和可靠性。
1.阀块体的外形通常为矩形六面体。
2.阀块体材料宜选用35钢锻件或连铸坯件。
3.阀块体的最大边长宜不大于600mm，所包括的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互衔接，结合面处的衔接孔道用O型密封圈予以密封，构成全体的阀块组。衔接螺栓的矩形功能应不低于12.9级。
5.规划阀块体的主级孔道时应思考尽也许减小流阻丢失及加工方便。
6.主级孔道的直径按公式(1)预算选择：
式中：
D - 孔道直径，mm;
Q - 孔道内也许流过的最大作业流量，L/min;
vmax - 孔道答应的最大作业液流速，m/s。
通常，关于压力孔道，vmax不大于6m/s;关于回油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)预算出的孔道直径应园整至规范的通径值。
7.当主级孔道与多个插件贯穿时，为减小贯穿处的局部流阻丢失，宜选用与插件孔偏贯穿的办法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。通常使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也能够加大孔道通径，加大的通径应不超越GB2877的规则。
8.为改进深孔技术性，规划时可思考增大孔径或选用两头钻孔对接的办法。
9.规划时应尽量防止在阀块体内设置杂乱衔接的操控孔道和三维斜孔，应充分利用操控盖板内的操控孔道，或选用先导操控块等专用的操控孔道衔接体。先导孔道的直径应与GB2877的规则共同。若因技术需求而减小先导孔道的直径时，应作验算，承认不至影响对主级阀的操控请求。
10. 应防止选用歪斜孔道。有必要歪斜时，孔道的歪斜视点应不超越35°，并须确保孔口的密封杰出。对主级斜孔，应在有关视图上标示出因斜孔加工而形成的椭园孔口的长轴尺度。
11. 当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的间隔应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的间隔应不小于10mm。
12. 为防止污染物的堆积，关于相通的孔道，孔深通常应到与之相通的孔道的中心线为止。
13.主级孔道的外接油口通常选用法兰衔接。关于通径为25mm以下的较小油口，也可选用螺纹衔接。先导孔道的外接油口宜选用螺纹衔接。
14. 技术孔道应选用螺塞、法兰等可拆方法封堵，以便孔道的整理、清洗和查看。螺塞的螺纹应契合GB2878的规则。在方位不答应时，对直径不大于12mm的孔道，答应选用球涨式堵头封堵。
15.主级孔道和首要的先导孔道上应设置必要的查看口，以便查看液压回路的作业参数。查看口通常应装置具迅速衔接功能的测压接头。
16.阀块体的一切外接油口、查看口均应有油口符号，油口符号应与液压原理图上的相应符号共同。
17. 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌装置方位。
18.阀块体应有吊装构造，通常选用吊环螺钉。
19.选用锻件毛坯时，应经正火处理以消除剩余内应力。必要时应进行无损探伤以查看其内部质量。
20.棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。
21.各油道孔口应坚持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飞边，仔细铲除孔道内切屑、杂质，并清洗洁净。
23.在各油口旁打上相应的油口符号钢印，钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封功能为准)。
24. 当阀块体外表选用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm。
25.加工结束后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，外表应封盖，并存放于清洗枯燥的场合。

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