中科院一冲击液压成形技能问世 可进步出产功率400%

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中科院一冲击液压成形技能问世 可进步出产功率400%
中青在线北京6月11日电（中国青年报·中青在线记者 邱晨辉）记者今日从中国科学院金属研究所得悉，该所近期成功研究出一种名为钣金冲击液压成形的技能，该技能将传统铝合金板材成形过程中“8道次以上的人工辅助制作过程”，改变为“2道次的自动化出产过程”，可进步出产功率400%，有望推进和提高我国航空钣金制作业发展水平。
在航空航天配备领域，不管是钣金类零件占总零部件数的份额，仍是制作工作量占全机工作量的份额，均在20%以上，怎么制作出具有特殊结构的铝、镁、钛轻质合金复杂异型薄壁钣金零件，已成为提高大型飞机水平亟待解决的重要问题。
曩昔，我国一向沿用苏联的落锤成形技能，不过该技能由所以刚性模成形，成形零件存在划痕等缺陷，成品率不高，零件精度及一致性差，资料利用率低，模具寿数较低，劳动条件和安全性差。中科院金属所塑性加工先进技能团队博士生马彦、徐勇副研究员及张士宏研究员等人，与白俄罗斯科学院和罗马尼亚克卢日-纳波利技能大学展开沟通与协作，通过将充液拉深成形技能与高速冲击成形技能相结合，提出了一种冲击液压成形技能。
依据中科院金属所团队介绍，该团队根据这项技能，还自主研发了新式冲击液压成形专用设备。该设备最大冲击能量200kJ，最高冲击速度80m/s，可用于500mm×500mm×3mm的铝、镁、钛等低塑性合金的板材成形，也可用于需要同等成形能量的管材成形、轿车板件成形、板材与管材的冲孔等工序。

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