提高制造工艺技术水平 促进机械工业发展

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提高制造工艺技术水平 促进机械工业发展

机械工业发展至今，对于产品如何能卖出去、取悦于用户、立足国际市场的思考：人们普遍都从“皇帝的女儿不愁嫁———独此一家”中醒悟过来而注重制造工艺技术来提高产品质量。

　　新材料、新工艺成果的出现，机电产品出口创汇率的逐年增长……这一好的前景势必促进工艺人员对所从事的技术工作领域内的基础理论及许多特殊而又较深的前沿课题去进行深入了解与潜心探讨、研究。
我们期待制造成本的不断降低，可靠性及寿命的提高。

一、概况与趋势

1.制造设备的更新

国外工业发达国家设备的更新，四十年代其设备的服役周期为15～20年，60年代缩短至8～10年。进入九十年代未，则有些设备经过6～7年的服役，就因不能胜任其加工技术的需要、显老化而被淘汰。为了加快设备的更新，工业发达国家普遍提高设备退役的比例。如德国每年退役设备的比例就高达设备拥有量的8%～9%：较低的美国也达6%。如此避免了一线设备带病运转、技术老化设备继续服役所带来的弊端，形成了拥有量既不膨胀、其构成又十分先进的制造体系。

这一先进的制造体系是以加工中心及NC、的拥有量占设备总数的比例来衡量，它体现了依靠科学进步推动经济发展所带来的高效益。

2.金属切削速度及残留应力

a.切削速度泰勒耐用度方程——VTn=C对预测现今切削加工研究带来了不可估量的好处，致使当今的切削加工技术发展到了相当的水平。现今这一标准的切削速度在工业发达国家中随着高效、高刚度、高精度机床及新材料刀具的使用和人员素质的提高而得以实现。

b.表面质地研究为什么由不同的厂家根据同一图样制造出来的产品，其使用性能、役期寿命存在较大的差异?这是因为各种加工方法及加工条件（各参数）对零件表面产生的残留应力状况不同所致。关于这方面的研究，原苏联早就发表了数篇颇有影响的论文。时至今日，各国有关学者、科学家又进行了进一步的研究，指出切削速度及切削方式对加工表面残留的拉伸应力影响极大。

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