重量减轻80％ 增材制造推动液压系统进化的五大优势

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重量减轻80％ 增材制造推动液压系统进化的五大优势
　　液压阀块体是液压系统中重要组成部分，一般采用紧凑的方形规划，具有多个内部通道，使其可以操控轿车或工业环境中大型机器或系统的油压分配。重型农用或工程车辆，如挖掘机或升降台，也需求液压块作为操控单元。
　　液压阀块体的内部非常凌乱，一般一个比较简单的阀块体上大约有40-60个孔，凌乱一些的有上百个孔，这些孔构成了一个犬牙交错的内部网络，不过为了方便在数控机床上加工，这些孔一般为直孔，但也有的时分会被设置为斜孔。
　　那为什么3D打印（增材制造）在液压阀块的加工方面具有优势呢？首要是因为增材制造容许更高水平的规划自在度，以减轻重量并改进内部通道的形状以完结抱负的活动。
　　传统制造液压块
　　传统的液压块出产会导致非常高的加工本钱：一切都始于一个大型铸造（或铸造）金属块，通过铣削和钻孔工艺来加工，以构成内部油道。
　　因此，首要从上方钻一个孔，然后从下面钻一个孔。终究，两个孔水平联接在一起。然后为防止油从周围面溢出，有必要堵截线程，需求运用带有平头螺钉的螺纹来关闭水平联接。
　　这些因为加工工艺带来的局限性使得油路非常凌乱，而且造成了传统液压块的一个关键问题：油流非常低效。
　　让我们仔细看看传统制造的液压块的缺陷。不幸的是，有许多要素可能导致适配器缺点：
　　1. 通道联接区域的锐化边沿
　　这些联接区域的边沿会发生无法去除的毛刺。这些毛刺一般不会松动，所以也无法通过湍流或其他办法消除去。
　　2. 功率丢掉
　　油活动的通道压力可简单高于300 ba，当油活动碰击通道之间的联接区域时，湍流将导致许多的压力丢掉和低功率。
　　3. 污物导致缺点
　　平头螺钉仅到达某一点，在没有油流的区域，构成了污物储存器，这些终究会导致整个系统中的阀门损坏或缺点。
　　4. 相邻途径的泄露
　　钻孔越长，钻直越困难。长钻在某个时刻初步“哆嗦”。假设液压块结构紧凑，壁厚较小，则相邻通道可能会发生泄露。尤其是在油流的高压情况下，很简单引起磨损和泄露。
　　5. 设备的停机风险
　　假设液压块出现缺点，则有必要订购新的液压块。等待时刻导致机器停机。
　　DfAM从头规划的液压块，以前进活动功率
　　增材制造工艺容许完全自在的几许规划，而不存在孔堆叠的风险。 而且增材制造出产的液压块适当轻，不只削减材料浪费而且还可以更加细巧。
　　1. 重量减轻高达80％，可下降材料本钱
　　从头规划的液压阀块体使重量从30公斤减轻到5.5公斤，轻质液压块还改进了操作员的操作性。
　　2. 没有收集污垢的死角区域
　　油道的规划不包括任何死角或尖角。因此，也没有收集污垢的区域，这防止了污垢损坏伺服阀的风险。
　　3. 前进活动功率
　　不再需求水平孔，油现在可以在角落处活动，不会遭到角落和边沿的烦扰。
　　4. 规划功用前进动力功率和可靠性
　　关于更凌乱的液压块，可以彼此调节油道长度。一般来说油通道越长，壁抵触和丢掉就越多。通道越短意味着抵触越小，泄露风险越小。较短的通道和没有发生湍流的尖角意味着更高的能量功率。此外，通过金属3D打印可以完结薄壁结构，壁厚可根据需求进行调整。
　　5. 快速规划迭代，无需模具本钱
　　增材制造运用户有更多时刻进行终究的规划抉择方案，并可以灵敏地照应一切工作。通过3D打印，可以随时调整规划。关于传统的制造工艺，例如熔模铸造，假设要更改钻孔方位以优化油流量，则有必要出产新的铸造模具。

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