分量减轻80％ 增材制作推进液压体系进化的五大优势

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分量减轻80％ 增材制作推进液压体系进化的五大优势
　　液压阀块体是液压体系中重要组成部分，一般选用紧凑的方形规划，具有多个内部通道，使其能够操控轿车或工业环境中大型机器或体系的油压分配。重型农用或工程车辆，如挖掘机或升降台，也需求液压块作为操控单元。
　　液压阀块体的内部十分杂乱，一般一个比较简单的阀块体上大约有40-60个孔，杂乱一些的有上百个孔，这些孔构成了一个犬牙交错的内部网络，不过为了方便在数控机床上加工，这些孔一般为直孔，但也有的时分会被设置为斜孔。
　　那为什么3D打印（增材制作）在液压阀块的加工方面具有优势呢？首要是因为增材制作答应更高水平的规划自在度，以减轻分量并改进内部通道的形状以完成理想的活动。
　　传统制作液压块
　　传统的液压块出产会导致十分高的加工本钱：一切都始于一个大型铸造（或锻造）金属块，经过铣削和钻孔工艺来加工，以形成内部油道。
　　因而，首要从上方钻一个孔，然后从下面钻一个孔。最后，两个孔水平衔接在一起。然后为防止油从旁边面溢出，有必要切断线程，需求使用带有平头螺钉的螺纹来封闭水平衔接。
　　这些因为加工工艺带来的局限性使得油路十分杂乱，而且造成了传统液压块的一个关键问题：油流十分低效。
　　让我们细心看看传统制作的液压块的缺陷。不幸的是，有许多因素或许导致适配器毛病：
　　1. 通道衔接区域的锐化边际
　　这些衔接区域的边际会发作无法去除的毛刺。这些毛刺一般不会松动，所以也无法经过湍流或其他方法消除去。
　　2. 功率丢失
　　油活动的通道压力可轻易高于300 ba，当油活动碰击通道之间的衔接区域时，湍流将导致很多的压力丢失和低功率。
　　3. 污物导致毛病
　　平头螺钉仅到达某一点，在没有油流的区域，形成了污物储存器，这些最终会导致整个体系中的阀门损坏或毛病。
　　4. 相邻途径的走漏
　　钻孔越长，钻直越困难。长钻在某个时刻开端“颤抖”。假如液压块结构紧凑，壁厚较小，则相邻通道或许会发作走漏。尤其是在油流的高压情况下，很简单引起磨损和走漏。
　　5. 设备的停机危险
　　假如液压块呈现毛病，则有必要订货新的液压块。等待时刻导致机器停机。
　　DfAM从头规划的液压块，以进步活动功率
　　增材制作工艺答应彻底自在的几何规划，而不存在孔重叠的危险。 而且增材制作出产的液压块适当轻，不只削减资料糟蹋而且还能够愈加细巧。
　　1. 分量减轻高达80％，可降低资料本钱
　　从头规划的液压阀块体使分量从30公斤减轻到5.5公斤，轻质液压块还改进了操作员的操作性。
　　2. 没有搜集尘垢的死角区域
　　油道的规划不包括任何死角或尖角。因而，也没有搜集尘垢的区域，这避免了尘垢损坏伺服阀的危险。
　　3. 进步活动功率
　　不再需求水平孔，油现在能够在拐角处活动，不会遭到旮旯和边际的干扰。
　　4. 规划功用进步动力功率和可靠性
　　关于更杂乱的液压块，能够彼此调节油道长度。一般来说油通道越长，壁冲突和丢失就越多。通道越短意味着冲突越小，走漏危险越小。较短的通道和没有发作湍流的尖角意味着更高的能量功率。此外，经过金属3D打印能够完成薄壁结构，壁厚可根据需求进行调整。
　　5. 快速规划迭代，无需模具本钱
　　增材制作使用户有更多时刻进行最后的规划决议计划，并能够灵活地响应一切工作。经过3D打印，能够随时调整规划。关于传统的制作工艺，例如熔模铸造，假如要更改钻孔方位以优化油流量，则有必要出产新的铸造模具。

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