液压油管更适用于扣压机

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液压油管更适用于扣压机
适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、轿车油管*油压:27.5Mpa收扩规模:±35mm电机功率:3kw电压:220v/380v扣压控制精度:0.01mm扣压机（现在商场又称锁管机、压管机、扣管机、缩口机等）
一、作业原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推进扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推进具有对称锥面的模座径向缩短，完成模块对胶管的扣压。当缩短量到达标尺调定值时，扣压主动中止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推进扣压柱塞反向运动，模座在绷簧效果下带动模块恢复。
二、装置调试
1. 转移：机器宜选用叉车转移，并以机器底部受力，机身不允许歪斜。禁止搬抬锁头及标尺部位。
2. 装置：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3. 注油：翻开机壳，油箱中参加60L长城牌46#抗磨液压油。
4. 接电：将电源线接在机器规则的电源上，点动电机调查旋向，电机旋向应与油泵所指方向共同。
5. 查看标尺：标尺坐落油缸前端面上（见上图），用于调理扣压管套缩短量的大小。顺时针调整，缩短量减小；逆时针调整，缩短量增大。标尺座靠三个螺钉上的绷簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（笔直油缸端面方向），标尺座应灵敏脱离油缸端面，松开后，靠绷簧弹力主动压紧在油缸上。开端扣压前，应仔细查看标尺弹性是否灵敏。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。
6. 压力调整：机器系统*压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时能够自行调整）
7．开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时能够自行调整）
三、操作
1. 机器初度运用时应空扣压20～30次，调查各部位均正常后方可运用。锁管机在冬季运用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。
2. 按下开模按钮，翻开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具装置在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参阅表）
3. 把带有接头的胶管置于锁头内恰当方位，使得一次扣压全部长度。
4. 按下扣压按钮履行扣压操作，直至锁头中止扣压停止。
5. 按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺度，如与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求停止。
四、试例
从锁管技术参数参阅表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。
按“操作”中得过程进行扣压操作，扣压结束后丈量管套外径，如测得尺度为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后从头扣压，例：测得尺度为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的详细尺度、原料或许不尽相同，因而表中数据仅供参阅，详细扣压尺度应以压力试验为根据。
五、 注意事项
1. 扣压时要尽或许将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2. 避免东西和其他异物进入锁头。
3. 每次在作业结束后有必要使八块模座打开到*，这样可使绷簧处于打开状况。否则将损坏绷簧。
4. 作业时不要把手伸进锁头内。
5. 剥皮东西必需结实装置于剥皮电机衔接盘上，剥皮组织不作业时把剥皮东西卸掉，避免意外伤人。
6. 维修时有必要堵截电源。
7. 因不同厂家的管套内径差异较大，胶管剥皮时，剥皮刀具径向方位调整应以每批所用管套内径为根据。
六、维护保养
油箱中的液压油要常常查看，发现油量不足要及时补油；油液污染后要过滤或替换。扣压模具及模座选用无累计误差式加工工艺，以确保扣压后产品的扣压线条距离均匀，无大小头现象。

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