探秘国际首套纯水液压支架

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探秘国际首套纯水液压支架
2018年12月8日，神东锦界煤矿综采作业面全国际首套纯水液压支架，通过近4个月的工业性实验，宣告试用成功并正式投用。纯水液压支架以纯水介质替代传统乳化液，成功处理了井下挖掘污染难题，填补了国内外综采作业面液压支架运用纯水介质的空白，成为国家能源集团贯彻落实十九大提出的“绿色开展、清洁出产”理念的严重实践。科技立异中的我国制作，再次令国际煤炭职业为之瞩目。
以纯水替代乳化液，到底是怎样的作业原理，效果如何？近日，记者走进锦界煤矿了解了相关状况。
众所周知，机械设备怕生锈，而液压元件更需求光滑。用水替代油，如何处理生锈、光滑两大难题呢？项目组技能人员从水的理化特性中寻找突破口。
技能人员专门做了测验，将同一金属资料零件分别浸泡在普通水、乳化液、纯水三种介质中，经观察发现普通水浸泡1天呈现锈斑、3天全部锈蚀，乳化液浸泡30天呈现锈斑，纯水浸泡380天，未呈现任何锈蚀。测验成果充沛证明了纯水本身不导电、不发生电解质腐蚀的特性。只要将水中的杂质、导电离子、氧气去除，将普通水过滤为纯水作为作业介质，便可以处理液压元件生锈的问题。
所以，纯水制备设备体系应运而生。它由超滤体系，一级、二级反渗透体系，EDI(电去离子体系)及控制体系组成。矿井水源进入超滤体系，过滤掉水中颗粒杂质，再进入一级、二级反渗透体系，去除水中的有机物、矿物质、细菌微生物等物质，最后进入电去离子体系，将水中残留的微量盐分完全去除，就出产出了电阻率大于15兆欧厘米的纯水，这样的纯水是不会锈蚀设备的。
纯水制备设备每小时产水量20立方米。体系结尾配有水质识别设备，水质目标电阻率大于2兆欧厘米的水直接进入循环体系重复运用，而低于2兆欧厘米的水就直接外排，不会发生任何污染。这套纯水制备设备安装在两组设备列车上，锦界煤矿在井下专门设置了一处硐室，为它“安家”。由于地理位置的特殊原因，神东矿区水资源弥足珍贵，所以制备纯水的水源都是取自于井下探放水。锦界煤矿将探放水抽至中央泵房清水仓，通过涂塑管路引入纯水设备，保证了水质的安稳。
纯水液压支架项目是神东2018年度重要科研项目，从概念提出、技能研制到工业实验的每一阶段、每一进程，都凝聚着神东人的智慧和汗水。就拿纯水目标来说，刚产出的纯水各项目标都符合要求，但通过一段时间后就呈现水质下降、电阻率不达标等问题，这样的水是不符合运用要求的。问题出在哪里呢？技能人员反复观测，形成水质衰落的“首恶”终于被确定，原来是8立方米的缓冲水箱。纯水储存在缓冲水箱内，与空气触摸一段时间后便被污染，形成电阻率下降。发现问题后，锦界煤矿当即与出产厂家联系，改制了4个圆筒形不锈钢水箱，加装浮顶隔绝空气，维护了水质不衰减。为了完全去除水中有机物、矿物质、细菌微生物等，技能人员还想了许多方法，运用纤维滤芯、反渗透膜、抛光混床等手法和工艺，保证了纯水百分之百的“纯”。
纯水介质装备综采作业面自本年2018年8月27日投用以来，到到2018年12月25日，31408综采作业面已累计推动1956米，出产原煤210万吨，曾在10月份创出月单产68.18万吨的最好水平。液压支架及所有通过改造后的零部件饱尝住了井下出产的考验。
锦界煤矿机电办信息自动化主管于在川说：“纯水制备设备的数据现在已经接入矿数字化信息渠道，调度室、手机上都能随时监测水质改变、体系运行状况等，纯水液压支架可以定心、安心运用。”
纯水液压支架的成功实践，让传统运用乳化液作为介质成为前史，取得杰出的经济效益和社会效应。经开端测算，运用纯水与乳化液比较，吨煤本钱可节约0.6元。
设备维修中心技能部的杜奇作为纯水液压支架研制团队的一员，有幸参与见证了项目从研制实验到出产制作、从安装调试到实际使用的全进程。他的感触是“进程十分痛苦，可是成果确实让人欣喜。
“为什么是痛苦的？”记者问。
“因为开端研制时，国内外都没有可以借鉴的案例，也没有相关基础数据可参阅，任何一个方案和技能措施的提出，都需求团队去证明，想方法找答案，终究可不可行没有任何参阅，就是凭着专业知识、维修经验去思考，再商议，然后去验证。神东及各方面都给予期望，那段时间，我们压力山大。”杜奇说。
用纯水替代乳化液作为介质，要处理设备、零部件的腐蚀和密封两大桎梏。在神东党委的刚强支持下，杜奇和科研团队的同伴屡次请教相关职业专家，各地走访资料厂家、多方评定沟通……从资料挑选、密封技能、防腐工艺、电液控制等方面作了全面研讨，突破性处理了很多的理论技能难题。比方，资料挑选进程中，通过屡次证明，将油缸、液压阀等处密封所用的普通聚氨酯资料换成耐水解、耐高温、带有自光滑的聚氨酯资料；将动力元件的泵头本体改为不锈钢资料，柱塞改为陶瓷资料，吸排液阀芯等选用马氏体不锈钢资料。防腐处理方面，支架立柱外缸筒内壁选用熔铜处理，缸底除锈后镀铜；接头座、通液管、阀板采取QPQ工艺，进步零件外表的硬度、耐磨性和抗蚀性，同时削减摩擦系数，使零件变形小……总之，熔铜处理、镀镍处理、激光熔覆处理等先进技能的集成使用，显著改进了基体资料外表的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能……不断进取和尽力，让科研成果离愿望和等待越来越近。
从2018年6月份开端，项目对196台液压支架进行了改造，其间包括27种不同标准阀类改造，11种不同类型密封、导向套等的防腐处理。通过装备纯水制备设备、纯水高压泵站，向液压支架、刮板输送机、转载机、自移机尾提供纯水供液，对现有的液压支架、刮板输送机、转载机、自移机尾进行改造，以便满足纯水介质的运用要求。同时，对改造后的液压支架进行纯水环境下的工业性实验，通过40兆帕、3万次循环、3千吨支架实验台的查验，纯水液压支架各项运用性能杰出。8月28日，纯水液压支架体系在锦界煤矿31408综采作业面投用。目前，体系已安全安稳运行4个多月。
以“纯水”替代传统“乳化液”作为综采液压体系作业介质，不仅可以完成绿色采煤，还可下降介质本身本钱，假如推广开来，神东因此每年可削减3600多万元的乳化液购置费；同时，纯水体系关闭、介质清洁度是传统乳化液体系无法比拟的，有助于下降液压零部件故障率、进步出产效率、延伸液压零部件寿命、下降备件损耗。特别是未来煤炭挖掘中，再也不会发生污染水质和土壤的危害，这是煤炭职业的一次严重进步，是一次里程碑式的技能革命，作为亲历者和参与者，杜奇和研制团队的同伴们沉浸在变革立异成功的高兴中。
变革立异成就了多少人的愿望和未来，勇于担任、勇于饯别让神东成为现代煤炭企业转型的“梦工厂”。8.8米超大采高智能作业面、纯水液压支架……演绎了神东举世瞩目的开展奇观，神东成为杜奇和致力于煤炭绿色挖掘事业的人们的“愿望开端的当地”。
立异是一个企业开展的不竭动力。在煤炭工业转型开展的关键时期，神东活跃饯别“社会主义是干出来的”的伟大召唤，站在煤炭挖掘技能前沿，瞄准国际先进水平，大力弘扬工匠精神，不断研讨新技能，推广使用新设备，掌握高端技能，引领职业开展，国际首套纯水液压支架的成功投用，是国际煤炭工业史上的一次全新测验，绿色环保挖掘在这里有了更加丰富的意义。

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